Kechuang đến từ Hạ Môn, Trung Quốc đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị bảo dưỡng trong nhiều năm và là nhà sản xuất buồng bảo dưỡng composite chuyên nghiệp. Tận dụng kinh nghiệm sâu rộng trong ngành và chuyên môn kỹ thuật vững chắc, chúng tôi đã phát triển Phòng bảo dưỡng tịnh tiến điện, cho phép vật liệu cuộn màng di chuyển trơn tru từ đầu vào đến đầu ra. Điều này không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí lao động. Với chất lượng tuyệt vời và dịch vụ tùy chỉnh chu đáo, chúng tôi đã nhận được sự công nhận và tin tưởng từ nhiều khách hàng trong ngành.
Buồng bảo dưỡng tịnh tiến điện là một thiết bị công nghiệp thông minh được thiết kế để xử lý và làm chín màng composite. Nó sử dụng bộ giảm tốc điện với cơ chế truyền động tịnh tiến chuỗi, thay thế các chế độ xử lý thủ công và xử lý tĩnh truyền thống, đồng thời cho phép luồng nguyên liệu tự động. Bộ giảm tốc điện cung cấp công suất đầu ra ổn định, kết hợp với hệ thống truyền xích chính xác, đảm bảo vận hành êm ái và đủ lực kéo. Nó di chuyển chính xác vật liệu từ đầu vào đến đầu ra với tốc độ không đổi mà không bị kẹt hoặc lệch, tránh hiệu quả việc xử lý không đồng đều hoặc thất thoát vật liệu do dịch chuyển. Buồng xử lý này có mức độ tự động hóa cao, không cần can thiệp thủ công trong quá trình vận chuyển vật liệu, giảm đáng kể chi phí nhân công và khối lượng công việc vật lý, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Cấu trúc tổng thể chắc chắn và bền bỉ, với các bộ phận truyền động ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp và tuổi thọ dài. Nó phù hợp để bảo dưỡng các vật liệu khác nhau như vật liệu tổng hợp và màng. Buồng bảo dưỡng tịnh tiến điện được trang bị nhiều biện pháp bảo vệ an toàn, bao gồm bảo vệ quá nhiệt, bảo vệ quá dòng, bảo vệ rò rỉ, bảo vệ mất pha, bảo vệ quá điện áp và bảo vệ chống rơi, đảm bảo sự an tâm cho khách hàng.
Thông số
Mục
Đặc điểm kỹ thuật
Tổng công suất
19KW, 380V, ba pha năm dây
Cáp nguồn
Tiêu chuẩn quốc gia 3×10+2×4, phải được nối đất chắc chắn
Phương pháp sưởi ấm
Sưởi ấm bằng điện, 1 bộ, chế độ nhiều ống (tổng cộng 12 ống), 9KW+9KW=18KW, nhiệt độ cao/thấp riêng biệt. Hệ thống sưởi được đặt phía trên buồng.
Số lớp
2 lớp
Nhiệt độ hoạt động
Có thể điều chỉnh 40-80°C, chịu được nhiệt độ ±2°C
Hệ thống không khí tuần hoàn
Quạt ly tâm 550W, 1 chiếc, gió ra từ dưới, gió hồi từ trên
Vật liệu cách nhiệt buồng
Bảng điều khiển bánh sandwich thép màu len đá 50mm
Khung cửa
Tấm mạ kẽm 2.0mm
Tấm cửa
Bảng điều khiển bánh sandwich thép màu
Tải/dỡ vật liệu
Trước vào, sau ra; cửa hoạt động thuận tiện
Đường sắt
Đường sắt loại C
Kích thước
Tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng
So sánh giữa mẫu tiêu chuẩn và mẫu hạng nặng
Cấu hình
Mẫu chuẩn
Mô hình hạng nặng
Khoảng cách đường sắt
650mm
850mm
Hệ thống xả
Quạt hút 60W, 1 bộ, hẹn giờ hai chế độ (có thể điều chỉnh thời gian chạy/dừng)
Quạt hút 180W, 1 bộ, hẹn giờ hai chế độ (có thể điều chỉnh thời gian chạy/dừng)
Chất liệu khung thép
Ống thép mạ kẽm hàn 50×50mm và 50×100mm, khoảng cách 960mm
Ống thép mạ kẽm hàn 50×50mm và 50×100mm, khoảng cách 480mm
Kích thước cuộn phim tối đa
φ600mm, trọng lượng 200kg, chiều rộng 1200mm
φ800mm, trọng lượng 400kg, chiều rộng 1200mm
Khoảng cách tối thiểu từ tâm cuộn đến sàn
550mm
650mm
Cách làm sạch xích của buồng bảo dưỡng tịnh tiến điện
Phòng ngừa an toàn:
1. Dừng máy, cắt nguồn điện chính, treo biển cảnh báo và nghiêm cấm vệ sinh khi đang hoạt động! 2. Dây chuyền trong buồng bảo dưỡng hoạt động trong môi trường nhiệt độ cao trong thời gian dài, có xu hướng tích tụ bụi, cặn vật liệu và cặn dầu cacbon hóa. Không rửa trực tiếp bằng nước!
I. Ô nhiễm nhẹ (Vệ sinh đơn giản mỗi ca như thường lệ)
1. Áp dụng cho: bụi trôi nổi, một lượng nhỏ mảnh vụn vật liệu 2. Dùng bàn chải cứng (sử dụng thận trọng - nên dùng bàn chải nylon để quét bụi nhẹ để tránh làm xước dây xích) để quét sạch các mảnh vụn trên bề mặt. 3. Thổi sạch bụi khỏi các khe hở bản lề xích bằng khí nén. Sau khi làm sạch, hãy chạy xích không tải để kiểm tra, kiểm tra xem có mảnh vụn nào còn sót lại không, sau đó bôi dầu xích ở nhiệt độ cao.
II. Lượng cặn dầu và cặn cacbon vừa phải (Vệ sinh theo lịch hàng tuần)
Áp dụng cho: vết dầu cứng và tích tụ carbon trong các khe hở của xích 1. Đầu tiên, sử dụng bàn chải để loại bỏ các mảnh vụn lớn. 2. Bôi một ít và đều chất làm sạch dành riêng cho dây chuyền (loại chịu nhiệt độ cao) lên dây chuyền. 3. Để yên trong 3-5 phút để làm mềm cặn carbon, sau đó liên tục chải các mắt xích và ghim các khoảng trống. 4. Thổi sạch chất tẩy rửa còn sót lại bằng khí nén. Đợi cho đến khi xích khô hoàn toàn trước khi bôi trơn.
Đối với các câu hỏi về máy rạch, buồng bảo dưỡng buồng sấy, buồng chữa bệnh tiêu chuẩn hoặc bảng giá, vui lòng để lại email của bạn cho chúng tôi và chúng tôi sẽ liên lạc trong vòng 24 giờ.
Chúng tôi sử dụng cookie để cung cấp cho bạn trải nghiệm duyệt web tốt hơn, phân tích lưu lượng truy cập trang web và cá nhân hóa nội dung. Bằng cách sử dụng trang web này, bạn đồng ý với việc chúng tôi sử dụng cookie.Chính sách bảo mật