Buồng bảo dưỡng 4 lớp siêu nặng

Buồng bảo dưỡng 4 lớp siêu nặng này được tối ưu hóa đặc biệt để xử lý vật liệu nặng. Nó có kết cấu khung chịu lực cường độ cao được gia cố dày hơn, được hàn từ các ống thép mạ kẽm 50×50mm và 50×100mm với khoảng cách 960mm, mang lại khả năng chịu tải tổng thể tuyệt vời. Nó có thể hỗ trợ ổn định nhiều vật liệu nặng có đường kính lớn, trọng lượng lớn và toàn bộ khung vẫn cứng và ổn định trong quá trình vận hành - không bị lệch hoặc biến dạng - vượt xa thiết bị bảo dưỡng truyền thống. Thiết kế chịu lực dày hơn và cách bố trí bốn lớp được sắp xếp khoa học giúp cải thiện đáng kể việc sử dụng không gian, cho phép xử lý đồng thời nhiều lô vật liệu, do đó tăng hiệu quả sản xuất một cách hiệu quả.

Thân buồng được làm bằng các tấm bánh sandwich bằng thép màu len đá dày 50mm chất lượng cao, kết hợp với hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ chính xác và gia nhiệt đồng đều, đảm bảo kết quả xử lý nhất quán cho mỗi mẻ. Ngoài ra, nhiều tính năng bảo vệ an toàn được tích hợp để loại bỏ rủi ro vận hành, cân bằng giữa hiệu quả cao và an toàn.

Hỏi: Bạn có muốn biết quy trình hàn hoàn chỉnh của Buồng bảo dưỡng 4 lớp siêu nặng không?
1. Cắt: Cắt chính xác các ống vuông mạ kẽm 50 × 50 và 50 × 100 theo kích thước bản vẽ buồng. Các vết cắt mịn và không có gờ, với dung sai kích thước chặt chẽ để đảm bảo lắp ráp khung chính xác.
2. Định vị và lắp ráp cố định: Định vị các cột và dầm chính theo trình tự, kiểm tra độ thẳng đứng và độ cao, đảm bảo khung hình vuông với kích thước đường chéo nhất quán, không bị biến dạng.
3. Hàn đính để cố định tạm thời: Đầu tiên, hàn cố định tại nhiều điểm để cố định tạm thời cấu trúc khung tổng thể, ngăn ngừa sự dịch chuyển và biến dạng do nhiệt gây ra trong quá trình hàn chính thức.

4. Hàn toàn bộ cốt thép: Tất cả các mối nối và liên kết giữa cột và dầm đều được hàn toàn bộ bằng các mối hàn phi lê liên tục – không có mối hàn nguội, mối hàn thiếu, tạp xỉ, mối hàn vón cục. Các mối nối chịu lực chính được tăng chiều cao mối hàn nhằm tăng cường độ cứng tổng thể, đảm bảo khả năng chịu lực lâu dài mà không bị lỏng, nứt hay biến dạng.
5. Làm thẳng và tạo hình sau hàn: Sau khi hàn, kiểm tra và hiệu chỉnh độ thẳng đứng và độ phẳng của khung, điều chỉnh mọi biến dạng nhỏ do hàn gây ra để đảm bảo các tấm buồng được lắp đúng cách.
6. Mài và hoàn thiện: Nghiền xỉ hàn, vết văng, gờ và vết sẹo hàn nhô ra, làm nhẵn các cạnh và góc để tránh các cạnh sắc có thể làm hỏng tấm cách nhiệt hoặc vỏ ngoài.

Hỏi: Các yêu cầu kiểm soát chất lượng đối với hàn là gì?
1.Không có mối hàn nguội, mối hàn giả, mối hàn bị thiếu, tạp xỉ, độ xốp hoặc vết nứt.
2.Các mối hàn phải đồng đều, đầy đủ, liên tục, không bị đứt gãy và có độ bền mối nối cao.
3. Khung tổng thể phải vuông vức, chắc chắn, cứng cáp, không bị rung lắc trong quá trình vận hành.
4. Không có sự biến dạng đáng kể hoặc biến dạng diện tích lớn của các ống vuông.
5. Tất cả các cạnh và góc hàn phải được mài nhẵn, không có phần nhô ra sắc nhọn.

Buồng bảo dưỡng 4 lớp siêu nặng có thể được tùy chỉnh linh hoạt về thông số và cấu trúc thiết bị theo kích thước nhà máy của khách hàng, năng lực sản xuất, thông số kỹ thuật vật liệu và các nhu cầu cá nhân khác. Chúng tôi sẵn sàng cấu hình thiết bị bảo dưỡng có độ bền cao và hiệu quả cho bạn. Đơn đặt hàng tùy chỉnh được chào đón!