Buồng bảo dưỡng cố định có làm lạnh

Lớp cách nhiệt của buồng làm bằng bông đá 50mm và các tấm thép mạ màu giúp giảm trao đổi nhiệt với môi trường bên ngoài trong quá trình sưởi ấm và làm mát, nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Không giống như cách thiết lập "bộ làm lạnh riêng + buồng bảo dưỡng riêng" truyền thống, Buồng bảo dưỡng cố định có làm lạnh được trang bị tủ lạnh, kết hợp chức năng làm lạnh và bảo dưỡng của màng composite nhựa. Thiết kế "buồng đơn, chế độ kép" và hệ thống kiểm soát nhiệt độ thông minh cho phép quá trình "làm lạnh" liên tục trong cùng một buồng, loại bỏ nhu cầu vận chuyển vật liệu và ngăn chặn sự can thiệp từ bên ngoài đồng thời đảm bảo kiểm soát chính xác các thông số quy trình.

1. Điều chỉnh chính xác nhiệt độ làm lạnh (độ chính xác ± 2°C) và thời gian dựa trên chất liệu màng và loại chất kết dính. Sau khi làm lạnh, hệ thống tự động chuyển sang các thông số bảo dưỡng mà không cần tháo cuộn màng, cho phép cài đặt nhiệt độ linh hoạt (có thể điều chỉnh từ 10-80°C) và thời gian dựa trên yêu cầu bảo dưỡng. Ví dụ, để xử lý từng bước màng có rào cản cao, có thể cài đặt bảo dưỡng ở 60°C trong 36 giờ để đảm bảo keo khô sâu.
2. Trong mô hình vận hành riêng biệt truyền thống, các cuộn phim đã làm lạnh xong phải được vận chuyển đến phòng bảo dưỡng bằng tay hoặc bằng xe dẫn hướng tự động (AGV). Quá trình vận chuyển này có ba rủi ro chính: Thứ nhất, sự chênh lệch đáng kể giữa nhiệt độ phòng xung quanh (ví dụ: trên 30°C vào mùa hè) và nhiệt độ làm lạnh có thể dễ dàng gây ra sự ngưng tụ trên bề mặt cuộn màng, dẫn đến sự phân tách trong quá trình xử lý tiếp theo. Thứ hai, cuộn phim dễ bị va chạm, nén trong quá trình vận chuyển, dẫn đến biến dạng hoặc trầy xước. Thứ ba, thời gian cần thiết để vận chuyển (thường là 0,5-1 giờ) có thể khiến phản ứng kết dính ban đầu diễn ra không kiểm soát được, ảnh hưởng đến hiệu quả đóng rắn. Buồng bảo dưỡng cố định với chế độ "xử lý một buồng" của Máy làm lạnh giải quyết hoàn toàn các vấn đề này: khi cuộn phim được đặt vào buồng, hệ thống sẽ tự động chuyển từ làm lạnh sang bảo dưỡng. Toàn bộ quá trình được duy trì trong môi trường kín, sạch sẽ, loại bỏ nguy cơ ngưng tụ và va chạm, cải thiện đáng kể chất lượng và độ ổn định của cuộn phim.