Cố định buồng bảo dưỡng bằng điện lạnh

Vật liệu cách nhiệt của buồng, được làm bằng len đá 50mm và các tấm bánh sandwich thép phủ màu, làm giảm trao đổi nhiệt với môi trường bên ngoài trong quá trình sưởi ấm và làm mát, cải thiện hiệu quả năng lượng. Không giống như thiết lập "bộ lạnh riêng biệt + thiết lập buồng bảo dưỡng riêng biệt", buồng bảo dưỡng cố định với điện lạnh được trang bị tủ lạnh, kết hợp các chức năng làm lạnh và bảo dưỡng của màng tổng hợp nhựa. Thiết kế "thiết kế đơn, chế độ kép" của nó và hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh cho phép quy trình "bảo vệ điện lạnh" liên tục trong cùng một buồng, loại bỏ sự cần thiết phải chuyển vật liệu và ngăn ngừa nhiễu bên ngoài trong khi đảm bảo kiểm soát chính xác các tham số quy trình.

Hãy khám phá các tính năng của buồng bảo dưỡng cố định với điện lạnh!
1. Điều chỉnh chính xác nhiệt độ làm lạnh (độ chính xác ± 2 ° C) và thời gian dựa trên vật liệu màng và loại chất kết dính. Sau khi làm lạnh, hệ thống sẽ tự động chuyển sang các tham số bảo dưỡng mà không cần loại bỏ cuộn màng, cho phép các cài đặt nhiệt độ linh hoạt (có thể điều chỉnh từ 10-80 ° C) và thời gian dựa trên các yêu cầu bảo dưỡng. Ví dụ, đối với việc xử lý bước của màng có hàng cao, có thể được bảo dưỡng ở 60 ° C trong 36 giờ có thể được đặt để đảm bảo bảo dưỡng sâu của chất kết dính.
2. Trong mô hình hoạt động riêng biệt truyền thống, các cuộn phim đã hoàn thành điện lạnh phải được vận chuyển đến phòng bảo dưỡng theo cách thủ công hoặc bằng xe có hướng dẫn tự động (AGV). Quá trình vận chuyển này đưa ra ba rủi ro chính: thứ nhất, sự khác biệt đáng kể giữa nhiệt độ phòng xung quanh (ví dụ: trên 30 ° C vào mùa hè) và nhiệt độ làm lạnh có thể dễ dàng gây ra sự ngưng tụ trên bề mặt cuộn màng, dẫn đến phân tách trong quá trình bảo dưỡng tiếp theo. Thứ hai, cuộn phim dễ bị va chạm và nén trong quá trình vận chuyển, dẫn đến biến dạng hoặc trầy xước. Thứ ba, thời gian cần thiết để vận chuyển (thường là 0,5-1 giờ) có thể khiến phản ứng kết dính ban đầu tiến triển không kiểm soát, ảnh hưởng đến hiệu ứng bảo dưỡng. Chế độ bảo dưỡng cố định với chế độ "Xử lý một buồng đơn" của điện lạnh hoàn toàn giải quyết các vấn đề này: một khi cuộn phim được đặt trong buồng, hệ thống sẽ tự động chuyển từ làm lạnh sang bảo dưỡng. Toàn bộ quá trình vẫn còn trong một môi trường kín, sạch, loại bỏ các rủi ro ngưng tụ và va chạm, cải thiện đáng kể chất lượng cuộn màng và sự ổn định.

Hệ thống ống xả: Một quạt ống xả 60W với hai điều khiển hẹn giờ (có thể định cấu hình BẬT/TẮT).
Làm nóng: Một hệ thống sưởi điện, chế độ đa ống (tổng số 12 dòng), mức 9kW*2 = 18kW, với cài đặt nhiệt độ cao và thấp.
Bao gồm đơn vị điện lạnh
Điều khiển điện: Hệ thống điện điện áp thấp Delixi với bảo vệ quá mức, khí thải thời gian, bảo vệ mất pha và bảo vệ quá tải.
Nhiệt độ hoạt động: Có thể điều chỉnh từ 10-80 ° C, với dung sai nhiệt độ ± 2 ° C.
Tổng công suất: 19kW (380V, ba pha, năm dây, sử dụng cáp tiêu chuẩn quốc gia: 3*10+2*4, phải có căn cứ đáng tin cậy). Khung hộp Thép: 50*50 và 50*100 Ống mạ kẽm được hàn lại với nhau, cách nhau 960mm, với lắp lạnh tiêu chuẩn. Vật liệu cách điện hộp: Tấm bánh sandwich bằng thép màu len đá 50mm.
Tải và dỡ vật liệu: từ trước đến sau, mở cửa và đóng cửa dễ dàng. Khung cửa: Tấm mạ kẽm 2.0. Cửa bảng bánh sandwich bằng thép màu.
Hệ thống lưu thông: Một quạt ly tâm 550W với ống xả đáy, ống xả trên cùng và không khí trở lại. Hệ thống sưởi ấm được đặt trên đỉnh của hộp.
Các phụ kiện được cung cấp: 1. 20 Con lăn luồng (ống mạ kẽm 1,5 inch, hai vòng bi 6305 trên mỗi con lăn); 2. Một chai keo thủy tinh.
Số lượng lớp: hai, các bản nhạc hình chữ C, với cuộn phim thấp nhất 550mm so với mặt đất. Khoảng cách theo dõi là 650mm.
Cuộn phim tối đa: Ø600mm, nặng 200kg và rộng 1200mm.
Thông số kỹ thuật: Bên ngoài: Độ dài 5780mm*Chiều rộng 1500mm*Chiều cao 2200mm, trong nhà: Chiều dài 5680mm*Chiều rộng 1200mm*Chiều cao 1900mm.