Buồng chữa bệnh tiêu chuẩn với ERP

Buồng chữa bệnh tiêu chuẩn với ERP không chỉ loại bỏ các hoạt động thủ công tẻ nhạt trong các quy trình tải, dỡ và lưu trữ của Phòng Curing Film Curing, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, mà còn cung cấp sự đảm bảo mạnh mẽ cho chất lượng sản phẩm thông qua thống kê dữ liệu chính xác và cảnh báo thông minh. Thiết kế thông minh, được kết nối, sáng tạo này trao quyền cho toàn bộ quá trình sản xuất, đạt được quản lý vòng kín từ việc thu thập dữ liệu, giám sát động và tối ưu hóa ra quyết định. Nó không chỉ chuyển quy trình bảo dưỡng phim tổng hợp từ "điều khiển kinh nghiệm" sang "dựa trên dữ liệu", mà còn trở thành một bước quan trọng trong việc theo đuổi sản xuất thông minh của công ty.

Là một bước quan trọng về chất lượng sản phẩm, hiệu suất của hệ thống điều khiển bảo dưỡng màng tổng hợp trực tiếp xác định hiệu quả sản xuất và sự ổn định của sản phẩm. Tận dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ thông minh và mô hình được kết nối đầy đủ, buồng bảo dưỡng tiêu chuẩn với ERP cung cấp một hệ thống điều khiển mới, tích hợp an toàn, hoạt động ổn định, vận hành thuận tiện và quản lý tập trung, hoàn toàn thoát khỏi giới hạn hệ thống dây điện và quản lý của thiết bị truyền thống.
Những lợi thế của phòng chữa bệnh tiêu chuẩn với ERP là gì?

1. Giảm chi phí lao động: Bằng cách thay thế việc giữ hồ sơ thủ công truyền thống, thời gian và các nhiệm vụ hàng tồn kho, nó làm giảm đầu vào lao động và ngăn ngừa mất chất lượng do lỗi của con người.
2. Cải thiện độ ổn định chất lượng sản phẩm: Thông qua kiểm soát thời gian chính xác và giám sát tham số quy trình, mỗi cuộn màng tổng hợp được chữa khỏi đồng đều hơn, cải thiện tỷ lệ chấp nhận chất lượng.
3. Hợp tác sản xuất tối ưu hóa: Tính minh bạch dữ liệu trong toàn bộ quá trình cho phép chia sẻ trạng thái hoạt động của buồng bảo dưỡng và trạng thái kiểm kê cho văn phòng và thiết bị di động, cho phép điều khiển đám mây từ xa. Điều này cho phép các nhà quản lý phân bổ chính xác hơn các tài nguyên và các quy trình phối hợp, rút ​​ngắn các chu kỳ sản xuất.
4. Các tính năng an toàn toàn diện: Bảo vệ nhiệt độ quá mức, bảo vệ quá mức, bảo vệ rò rỉ, tắt thời gian, ống xả thời gian, bảo vệ mất pha, bảo vệ quá điện áp và bảo vệ chống rơi.

Hỗ trợ tủ Thép: 50*50 và 50*100 Ống mạ kẽm được hàn lại với nhau, với khoảng cách 480mm, có chế độ bán giải phóng hạng nặng ERP.
Nội các cách nhiệt: Tấm bánh sandwich thép phủ màu len 50mm.
Điều khiển điện: Các thiết bị điện điện áp thấp của Schneider với bảo vệ quá nhiệt, tắt thời gian, ống xả thời gian, bảo vệ mất pha và bảo vệ quá tải. Hệ thống ARP: Delta PLC, cảm biến, có nghĩa là nguồn cung cấp năng lượng chuyển mạch tốt, màn hình cảm ứng Delta.
Hệ thống không khí lưu hành: Một quạt ly tâm 550W với ống xả đi xuống, khí thải hướng lên và không khí trở lại. Hệ thống sưởi ấm được đặt trên đỉnh của tủ.
Hệ thống ống xả: Một quạt xả 180W với hai bộ hẹn giờ (có thể định cấu hình: thời gian xả và thời gian dừng).
Sưởi ấm: Một hệ thống sưởi điện, chế độ đa ống (tổng số 12 dòng), 9kW + 9kW = 18kW, với các tùy chọn nhiệt độ cao và thấp.
Tải và dỡ vật liệu: Tải từ trước đến lưng, dễ mở và đóng. Khung cửa: Tấm mạ kẽm 2.0. Cửa bảng bánh sandwich bằng thép màu.
Các phụ kiện được cung cấp: 1. 20 Con lăn cho ăn (ống mạ kẽm 2 inch, bốn vòng bi 6305 trên mỗi con lăn).
Số lượng lớp: hai lớp, đường đua hạng nặng hình chữ C, với trung tâm cuộn phim thấp nhất cách mặt đất 650mm. Khoảng cách theo dõi là 850mm. Nhiệt độ vận hành: Có thể điều chỉnh từ 40 ° C đến 80 ° C, với dung sai ± 2 ° C.

Công suất cuộn màng tối đa: Ø800mm, nặng 400kg và rộng 1180mm.

Thông số kỹ thuật: Kích thước bên ngoài: dài 5890mm, rộng 1500mm và cao 2500mm; Kích thước trong nhà: dài 5700mm, rộng 1180mm và cao 2200mm. (Kích thước tùy chỉnh có sẵn theo yêu cầu.)
Tổng công suất: 19kW (380V, ba pha, năm dây, sử dụng cáp tiêu chuẩn quốc gia: 3x10mm + 2x4mm; phải có căn cứ đáng tin cậy).